1 - Captação da água mineral diretamente da fonte natural. Após a captação, a água é conduzida por tubulação de inox até a linha

1 - Captação da água mineral diretamente da fonte natural. Após a captação, a água é conduzida por tubulação de inox até a linha de envase, preservando suas características naturais.

2 - Controle de qualidade rigoroso, com análises físico-químicas e microbiológicas.

3 - Refrigeração da água, pois o CO₂ se dissolve melhor em líquidos frios.

4 - Carbonatação, quando o dióxido de carbono é dissolvido na água sob pressão.

5 - Envase e vedação em embalagens próprias para suportar a pressão interna do gás. As salas de envase possuem ar controlado com pressão positiva, o que significa que todo o ar do ambiente é controlado. Quando a garrafa é aberta, a pressão é liberada, e o CO₂ se transforma nas bolhas e na efervescência características da água com gás.

Fonte: https://www.aguasantarita.com.br/post/como-%C3%A1gua-com-g%C3%A1s-%C3%A9-feita-entenda-o-processo-e-tire-suas-d%C3%BAvidas. Acesso em: 23 abr. 2026.

1 - Busque em sites nacionais ou internacionais quais são os principais fornecedores de equipamentos para automação industrial. Liste no mínimo três sites, com um print da página de produtos de cada um. Observe que alguns são fabricantes e outros são revendedores/distribuidores para o público final; diferencie também sua pesquisa.

Uma das linhas de produção se refere à etapa de envase das bebidas engarrafadas e precisa ter sua pressão sempre monitorada. Cada produto manipulado na mistura das bebidas tem seus níveis ideais de pressão e, na mesma planta, também há o ar comprimido para as embalagens. As informações de pressão de cada ponto estratégico do tanque e da tubulação serão processadas pelo CLP, armazenadas para consulta futura e, se necessário, o próprio equipamento interfere no processo para controlar a pressão em níveis ideais. Também é importante um visor com o valor medido para operadores humanos acompanharem visualmente o status do processo. Com base neste contexto, responda aos itens a seguir:

 2 – Qual equipamento, ou conjunto de equipamentos, deve ser instalado no local para atender aos objetivos requeridos pela indústria? Responda a partir de uma lista, com o nome dos quatro principais tipos de equipamentos envolvidos na instrumentação da grandeza “pressão” e a função de cada um no processo descrito. Explique quais equipamentos são necessários e quais não atendem aos requisitos.

3 – Qual o encaixe de transmissores de pressão utilizado em indústrias alimentícias? Por qual motivo? Como funcionam? Quais suas vantagens? Insira uma imagem que complemente sua explicação.

4 – Sua equipe está buscando orçamentos para os equipamentos e você está responsável especificamente pelos transmissores de pressão, que enviarão informações para o CLP e supervisório Scada. Busque equipamentos de pelo menos três fornecedores diversos, que atendam às seguintes exigências:

- Adequado para indústrias alimentícias e de bebidas.

- Saída analógica em sinal de corrente padronizado.

- Valor máximo por equipamento: R$ 3.000,00 (justificar se o equipamento encontrado não tiver preço ou se o preço for maior que esse teto).

- Limiares necessários ao processo:

Etapa de Carbonatação: entre 2 e 6 Bar.

- Etapa de Envase: entre 2 e 4 Bar.

- Tanques, tubulações e demais equipamentos da linha: entre 10 e 16 Bar.

- Temperatura: de 10 a 40 °C.

Organize sua resposta em uma tabela comparativa que contenha o link do equipamento, a foto do equipamento, o fabricante e o modelo, a faixa de medição, o valor máximo de temperatura, o grau de proteção, o erro de fundo de escala, o preço e o datasheet como anexo, no mesmo arquivo das outras resoluções deste trabalho.